在线固体水分分析仪技术参数 深圳默斯测控技术供应

**烧结行业世纪难题！德国MOSYE微波水分仪实现100%穿透测量**内容**：钢铁烧结生产中，混合料水分控制一直是行业痛点——传统近红外仪*能测表面水分，而德国MOSYE的MS-M-100系列微波水分仪颠覆性采用全穿透技术，动态测量物料内部水分，精度高达0.2%！耐磨陶瓷机身、10年超长寿命，彻底告别抽样误差。点击了解如何提升烧结矿产量20%→

水分测量范围：0-100% 精度：0.1-1% 根据不同工况和测量对象   输出信号：4-20mA,RS485   深圳默斯测控技术有限公司 离线抽样烘干法存在诸多不足，默斯水分仪提供在线解决方案。在线固体水分分析仪技术参数

攻克烧结难题，德国默斯水分仪成钢铁企业效率“助推器”在钢铁生产的漫长链条中，烧结环节至关重要。然而，混合料水分含量过高这个“顽疾”，一直困扰着众多钢铁企业。水分控制不当，不仅影响点火与烧结效率，还会因制粒效果不佳，导致料层透气性变差，进而降低结块率、增加返粉量，严重影响烧结矿的产量与质量。长期以来，粉粒状物料的水分在线自动测量，都是横亘在行业面前的一道技术难关。深圳默斯测控技术有限公司，棒，棒，棒。管道式测水仪解决方案默斯水分仪用于小麦、大麦等多种谷物的水分含量检测。

3.告别水分测量困境，德国默斯水分仪带来全新解决方案钢铁企业的烧结生产车间里，混合料水分含量的不稳定，就像一颗“定时**”，随时可能影响生产的正常进行。过去，企业尝试过多种测量方法，但都难以达到理想的效果。近红外水分仪只能测表面水，抽样测量和离线测量又存在时效性差、数据不***等问题。德国MOSYE公司敏锐洞察行业痛点，推出MS-500系列微波水分测量仪，为企业带来了全新的希望。它能够穿透物料，对烧结料整体水分进行在线动态连续测量，真正做到了“测其根本”。

从料仓到搅拌器——德国默斯微波水分仪***覆盖钢铁生产关键环节在钢铁行业的烧结生产线上，混合料水分控制贯穿多个关键环节，包括原料入仓、配料混合、搅拌制粒等。每一环节的水分变化都可能影响**终产品的质量和产量。德国默斯MS-500系列接触式微波水分测量仪，以其独特的安装灵活性和测量穿透力，广泛应用于以下场景：????**料仓出口**：实时监测出仓物料水分变化，防止水分波动过大影响后续工艺；????**下料口**：确保配料阶段水分一致性，提升混合均匀度；????**搅拌器出口**：监控搅拌效果，优化成球率；????**输送皮带**：在线动态测量，为自动加水系统提供反馈信号；????**管道内部**：适用于密闭空间内的水分检测，拓展应用边界。无论是在高温、粉尘还是振动环境下，MS-500都能保持稳定运行，是钢铁企业实现全流程水分监控的理想选择。一次校准，长期使用，节省人力物力。

通过与控制系统连接，在线水分仪能够将测量数据实时传输至控制中心。操作人员可以根据这些实时数据，及时调整炼焦工艺参数，如调整配煤比例、优化加热制度等，以确保焦煤的水分含量始终处于比较好范围，从而提高焦炭的质量和生产效率。例如，当水分仪检测到焦煤水分偏高时，操作人员可以适当增加配煤中低水分煤种的比例，或者提高焦炉的加热温度，以加快水分的蒸发。在某大型焦化厂，安装了在线水分仪后，通过实时监测和调整，焦炭的强度提高了 5%，炼焦时间缩短了 10%，能源消耗降低了 8%，取得了***的经济效益 。对于粗粮类如玉米、高粱，默斯水分仪同样适用有效。管道式测水仪解决方案

环境适应性强，南北地域均可稳定工作。在线固体水分分析仪技术参数

德国默斯，为钢铁烧结水分测量提供一站式解决方案钢铁烧结生产中的水分测量，是一个复杂而又关键的问题。水分含量过高，会影响点火及烧结效率，导致制粒效果差，料层透气性下降，进而影响烧结矿的产量和质量。而传统的测量方法存在诸多不足，无法满足企业的实际需求。德国MOSYE公司凭借其专业的技术和丰富的经验，为钢铁烧结水分测量提供了一站式解决方案——MS-500系列微波水分测量仪。它能够完全穿透皮带上的物料，对烧结料整体水分进行在线动态连续测量，特别适合安装在料仓、下料口、搅拌器、管道内等位置。在线固体水分分析仪技术参数

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