非自行指示秤校准步骤
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外观检查与清洁
- 仔细检查非自行指示秤的外观,包括秤台是否有变形、裂缝或损坏,秤体的框架是否稳固,刻度盘是否清晰可读,指针是否灵活且无弯曲。检查秤的游码(如果有)是否能在标尺上顺畅移动,其质量是否准确。
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水平调整
- 将水平仪放置在秤台上,检查秤是否水平。如果不水平,通过调整秤体底部的地脚螺丝使秤达到水平状态。
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零点检测与调整
- 在秤台上无负载的情况下,观察指针是否指向刻度盘的零点。
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灵敏度检测
- 在秤台上放置一个小质量的标准砝码(例如,对于量程为 10kg 的秤,可放置 10g 的标准砝码),观察指针的偏转情况。指针应该能够明显且准确地偏转,并且偏转量应符合秤的灵敏度要求。
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加载校准
- 按照预先确定的量程比例,从小量程比例开始,将标准砝码轻轻放置在秤台的**位置。例如,先放置量程 20% 对应的标准砝码,等待秤稳定(秤的指针稳定不动或者在很小的波动范围内),记录下指针所指示的刻度值。
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重复性检测
- 对于同一量程点(如 80% 量程),重复加载和卸载标准砝码多次(如 5 - 10 次),每次记录指针指示的刻度值。计算这些测量值的标准偏差,标准偏差应在非自行指示秤允许的重复性误差范围内。

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设备检查
- 检查自动装料衡器的机械部件,包括给料装置(如螺旋给料器、振动给料器等)是否运转正常,有无卡滞现象。例如,螺旋给料器的螺旋叶片应完整无损坏,转动灵活;振动给料器的振动弹簧应无断裂,振动电机工作正常。
- 查看衡器的称量斗是否清洁,无物料残留、无损坏或变形。如果称量斗有物料残留,可能会影响装料的准确性;若存在损坏或变形,会改变称量斗的容量和受力情况,导致称量误差。
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环境准备
- 确保自动装料衡器安装在稳定的基础上,周围无强烈震动源(如大型冲压设备、破碎机等),因为震动可能会干扰衡器的称量过程。
- 工作环境的温度和湿度应保持相对稳定。一般来说,温度宜在 15 - 35°C 之间,湿度在 30% - 70% 之间。温度和湿度的大幅波动可能会影响衡器部件(如传感器、电子元件等)的性能,进而影响装料准确性。
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标准砝码或参考物料准备
- 根据自动装料衡器的装料量范围,准备足够数量的标准砝码或具有已知准确重量的参考物料。如果使用标准砝码,其精度应高于被校准衡器的精度要求。例如,对于精度为 ±1% 的自动装料衡器,应使用精度为 ±0.1% 或更高的标准砝码。

衡器的使用环境
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温度和湿度
- 在温度和湿度波动较大的环境中,衡器的部件可能会发生膨胀、收缩或受潮等情况,从而影响其称量准确性。例如,在没有空调设备且湿度较高的仓库中使用的台秤,相比在温度和湿度控制良好的实验室中的电子天平,其校准周期会更短。在这种仓库环境下,台秤可能 3 - 6 个月就需要校准一次,而实验室中的电子天平如果使用频率相同,可能 6 - 12 个月校准一次就可以满足精度要求。
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震动和冲击
- 如果衡器经常受到震动(如在建筑工地附近使用的衡器)或冲击(如在装卸货物频繁的物流场所),其内部结构和传感器可能会受到损坏或影响,导致称量误差增大。在这种情况下,校准周期需要缩短。例如,在建筑工地使用的电子吊秤,由于经常受到吊运货物时的冲击,校准周期可能从正常的 3 - 6 个月缩短至 1 - 3 个月。
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灰尘、腐蚀性物质等
- 存在大量灰尘、腐蚀性物质(如在化工生产车间或露天矿山)的环境会对衡器的机械部件和电子元件造成损害。在化工车间使用的衡器,可能会受到化学物质的腐蚀,而露天矿山的衡器会被灰尘覆盖,这些都会影响称量准确性。因此,在这种环境下使用的衡器校准周期通常较短,可能 1 - 3 个月就需要进行校准。
数字指示秤校准步骤
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外观检查与清洁
- 仔细检查数字指示秤的外观,包括秤盘是否有损坏、变形或异物附着;秤体的外壳是否完整,有无裂缝或破损;显示屏是否清晰,无损坏迹象。
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水平调整
- 将水平仪放置在秤盘上或按照秤体上的水平指示标记,检查秤是否水平。如果不水平,通过调整秤体底部的地脚螺丝使秤达到水平状态。
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预热
- 对于某些高精度数字指示秤或电子秤,在使用前需要预热一段时间,以使电子元件达到稳定的工作状态。按照秤的使用说明书,确定是否需要预热以及预热的时间,一般预热时间在 15 - 30 分钟不等。
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零点校准
- 在秤盘空载的情况下,打开秤的电源,等待秤稳定(通常显示屏上的数值稳定不变或在很小的波动范围内)。按照秤的操作手册进入零点校准模式,进行零点校准操作,使显示屏显示为零。
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加载校准
- 按照预定的校准点,从小校准点开始,使用镊子或其他合适的工具将标准砝码轻轻放置在秤盘,避免砝码碰撞秤盘造成冲击。例如,先放置量程 20% 对应的标准砝码,等待秤稳定后(稳定时间根据秤的性能而定,一般为几秒钟到十几秒钟),记录秤显示屏上的读数。
- 按照上述步骤,依次对其他校准点(如 40%、60%、80%、100% 量程等)进行加载校准操作,记录每个校准点的测量值和误差情况。

汽车衡校准前准备
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标准砝码准备
- 根据汽车衡的最大称量值,准备足够的标准砝码。对于大型汽车衡(如最大称量 100 吨以上),要准备相应大量级的砝码。如果没有足够数量的砝码,也可采用替代法,使用已知准确重量的载重车辆代替部分砝码,但这种方法需要更精确的计算和操作。标准砝码应具有可追溯性,即其重量值能够溯源到国家计量标准。
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工具和设备检查
- 准备好水平仪、万用表等工具。水平仪用于检查秤台的水平度,万用表可用于检测传感器和电路的电气参数。同时,检查搬运砝码的设备(如叉车、吊车)是否正常工作,确保能够安全、准确地搬运砝码。
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环境检查
- 汽车衡周围应无强烈震动源,如大型冲压机、破碎机等设备,因为震动可能会影响称重的准确性。检查周围是否存在强电磁干扰源,如大型变压器、电焊机等,如有,需要采取屏蔽或远离措施。此外,确保汽车衡基础牢固,秤台周围排水良好,无积水现象。
在物理实验中,衡器可用于称量实验材料、测量物体的质量。上海砝码衡器校准公司
一、使用频率
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频繁使用(每天多次使用)
- 如果电子天平每天使用次数较多,例如在实验室中,用于连续进行大量样品称量的天平,由于频繁的加载和卸载操作可能会导致天平内部部件的磨损和性能变化,建议每周进行一次校准。这样可以及时纠正可能出现的称量偏差,保证测量结果的准确性。
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中度使用(每天 1 - 3 次使用)
- 对于每天使用 1 - 3 次的电子天平,如一些小型企业质量检测部门用于定期抽检产品重量的天平,校准周期可以相对长一些,一般每个月进行一次校准。这种使用频率下,天平部件的磨损和性能变化相对缓慢,但定期校准仍然是必要的。
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偶尔使用(每周不足 1 次)
- 当电子天平每周使用次数不足 1 次时,如教学实验室中偶尔用于演示实验的天平,校准周期可以延长至每 3 - 6 个月一次。
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